高周波熱処理は、高周波誘導加熱の方法を利用して、被加熱物（鉄鋼）の表面に、高周波の電磁波による電磁誘導を起こし、その表面を焼入温度（一般的に約９００℃位）迄急速加熱し、更に焼入水にて急速冷却する事により、表面層に焼入硬化層を作る熱処理の手法である。
高周波熱処理は、一般的に幅広い製品に使用されているが、活用事例としては、自動車（普通・大型）・二輪車・フォークリフト・建設機械・家電製品等の構成部品である。特に、自動車の重要保安部品（動力伝達装置、かじ取り装置、制動装置、緩衝装置、燃料装置の構成部品等）に使用されている事例が多く、弊社でも、多数の加工実績を残している。又、弊社は４工場（浜松・鈴鹿・刈谷・滋賀工場)で、６０台以上の発振機を有しており、様々な焼入仕様への柔軟な対応力と高い品質をセールスポイントとしております。
物流面を考慮し、お客様の近隣の工場での加工も検討致しますので、御相談願います。
表面硬化処理としての高周波熱処理（高周波焼入・焼戻）の目的は、機械構造部品の表面を硬化して、耐摩耗性を向上させる事と、機械的性質（特に耐疲労性）を高める事である。この方法には、多くの特徴があります。
高周波電流による誘導加熱の原理は、高周波電流の流れる加熱コイルの中に置かれた導電体（通電性を持つ材料）が電磁誘導作用に誘起される過電流と、一部のヒステリシスの熱損失（磁性材料が交流磁束によって各分子が振動、摩擦する為発生する熱量）によって、急速に加熱される現象をいいます。
周波数の高い高周波電流を使用する為、電流の表皮作用（物体の表面のみ電流が流れる現象）と、近接効果（加熱コイルに流れる一時電流と、被加熱物に誘起される二次電流の方向が反対の為、互いに引っ張り合い、電流は被加熱物の加熱コイルに近い表面層に流れる現象）によって、被加熱物の表面層に磁束及び過電流が集中し、その際発生する二つの熱損失（過電流損、ヒステリシス損）が、被加熱物の表面層を加熱する事になります。
熱処理品質を確認する為、下記の試験・検査を実施しております。
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